树脂砂铸造过程中常见问题解析由于自硬树脂砂铸造具有生产出的铸件表面质量好、尺寸精度高、废品率低，适用范围广、对工人技术水平要求低，大大减轻了工人的劳动强度和改善工作环境等优点，因此国内越来越多的企业选择自硬树脂砂铸造手段。虽然自硬树脂砂铸造技术已经成熟，但在生产过程中仍然存在许多问题。在自硬树脂砂铸造生产过程中，需要注意以下几个问题。一、要经常注意设备的运行情况设备运行情况的好坏，直接影响着铸造生
铸铁是一系列主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。在这些合金中，碳含量超过了在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量，工业和生活用铸铁含碳量常在2.5%--4.0%。铸铁是由新生铁、废钢铁、回炉铁、铁合金等各种金属炉料进行合理搭配熔制出的。铸铁的组分主要是铁，此外还含有少量的碳、硅、锰、磷、硫，也可根据需要含有其他合金元素。铸铁的分类方法较多，主要有：（1）按铸铁的断口特征分类为：灰口铸铁（灰铸铁）、白
一、气孔（气泡、呛孔、气窝）形成原因：1、模具预热温度太低，液体金属经过浇注系统时冷却太快。2、模具排气设计不良，气体不能通畅排出。3、涂料不好，本身排气性不佳，甚至本身挥发或分解出气体。4、模具型腔表面有孔洞、凹坑，液体金属注入后孔洞、凹坑处气体迅速膨胀压缩液体金属，形成呛孔。5、模具型腔表面锈蚀，且未清理干净。6、原材料（砂芯）存放不当，使用前未经预热。7、脱氧剂不佳，或用量不够或操作不当等。
国内普通球墨铸铁铸件的球化级别要求达到4级以上，（即球化率70%，）一般铸造厂达到的球化率为85%左右。近年来，随着球墨铸铁生产的发展，尤其是在风电铸件生产和铸件质量要求较高的行业，要求球化级别达到2级，即球化率达到90%以上。通过对QT400-15原采用的球化、孕育处理工艺以及球化剂、孕育剂进行分析、改进，使球墨铸铁的球化率达到了90%以上。1、原生产工艺熔炼设备采用2.0T中频炉和1.5T工频
钼在高锰钢铸造生产当中，有非常重要的作用。1.钼在450-600℃之间能够有效地抑制渗碳体聚集，导致钼的碳化物以极细小尺寸弥散分布于奥氏体中，通过弥散强化作用，强化奥氏体组织，使高锰钢的强度和硬度增加，形变硬化性能增强，从而改善抗磨能力。2.钼能有效抑制高锰钢冷却过程中晶界碳化物的析出。高锰钢中加铬则使晶界碳化物析出倾向大大提高，高锰钢中钼、铬两种元素的复合加入，可使两种合金元素的有益作用同时发挥
铸态高强度高韧性球墨铸铁件，在满足特殊性能要求的基础上，减少了热处理环节，节约了中间运输成本，缩短了供货周期，是企业在制造过程中，努力追求的方向，特别是当前市场竞争激烈日趋白热化的环境下，可以有效减低企业生产成本，提高产品竞争力。现结合本企业，在多年生产铸态高强度高韧性球墨铸铁件方面积累的经验，以QT600-10材质为例介绍其控制方法。1.引言包括球墨铸铁在内的铸造合金的性能是由其含有一定成分的显
